磨(mo)頭(tou)采用靜壓結構，克服了(le)軸承(cheng)啟動和停止時出現(xian)的干摩擦造成的軸與(yu)軸承(cheng)磨(mo)損現(xian)象，提高(gao)(gao)(gao)了(le)主(zhu)軸的使用壽命(ming)及(ji)精度保持(chi)性(xing)；當主(zhu)軸啟動后(hou)，依靠淺腔(qiang)階梯效應形成較大的動壓承(cheng)載力，大大地提高(gao)(gao)(gao)了(le)主(zhu)軸剛度；高(gao)(gao)(gao)壓油膜的均化作用和良(liang)好和抗(kang)振性(xing)保證了(le)主(zhu)軸具有(you)很高(gao)(gao)(gao)的旋(xuan)轉精度和運轉平(ping)穩性(xing)。（7.5）KW電機驅動，最高(gao)(gao)(gao)轉速2850rpm。設備采用高(gao)(gao)(gao)速（CBN）砂(sha)輪加工兩端面(mian)，提高(gao)(gao)(gao)端面(mian)光潔度。特別是(shi)臺階面(mian)的磨(mo)削。（砂(sha)輪可根(gen)據用戶(hu)需求定制(zhi)）。

機床上重要零部件，均(jun)采用品(pin)牌(pai)(pai)廠(chang)家產(chan)品(pin)，質量可靠，易于維護。如導軌用德國力士樂品(pin)牌(pai)(pai)，臺灣絲桿，進口(kou)電(dian)器(qi)，海利普變(bian)頻(pin)器(qi)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

鑄件(jian)采用(yong)(yong)375HT材料(liao)，材質(zhi)好(hao)，強(qiang)度(du)高，床(chuang)身立柱均采用(yong)(yong)二次(ci)回火處理，消除內(nei)應力，延(yan)長(chang)機(ji)床(chuang)壽命(ming)，以確保高精度(du)，高剛性，延(yan)長(chang)機(ji)床(chuang)壽命(ming)。

床身立柱(zhu)均用進口加(jia)工中心(xin)和進口龍門加(jia)工中心(xin)加(jia)工，高精(jing)的加(jia)工設備和加(jia)工工藝保證了(le)精(jing)度。

電氣(qi)采用獨(du)立(li)電柜，獨(du)立(li)操(cao)縱臺(tai)，自主研(yan)發(fa)的數控(kong)系統控(kong)制，可實現自動(dong)(dong)控(kong)制，自動(dong)(dong)完成(cheng)循環磨削(xue)，自動(dong)(dong)檢測對刀，自動(dong)(dong)分(fen)辨、自動(dong)(dong)補(bu)償(chang)，操(cao)作簡單方便。

橫(heng)向進(jin)(jin)給及(ji)垂直進(jin)(jin)給裝置，由(you)伺服電機（≥10N.m）、減(jian)速機構、滾珠絲(si)杠、直線(xian)導軌(gui)。其(qi)中垂直軸有制動或自鎖裝置，并配有光柵尺絕對坐標定位。

磨床(chuang)各導軌(gui)處均設置潤滑點，由(you)電動潤滑泵進行潤滑。為(wei)工作臺配備獨立供油箱，進、回管路通過拖鏈合(he)理(li)布局。

電(dian)磁(ci)吸盤采用銅芯線圈設(she)計(ji)，表(biao)面(mian)花盤采用同心圓(yuan)并割花設(she)計(ji)，客戶(hu)也可定制(zhi)花盤。表(biao)面(mian)磁(ci)力(li)均勻(yun)，并配備了(le)自動充退磁(ci)裝置，具(ju)有(you)磁(ci)力(li)可調、失磁(ci)保護(hu)等功能。

加工產品不變形，精(jing)度(du)高，工件厚度(du)差距保持在 0.001mm以內，具體(ti)詳(xiang)見產品參數表。